根據(jù)目前上的劃分方法，*代厭氧反應器的主要特點是污泥泥齡和污水停留時間相同，這一代反應器的代表是厭氧消化池(CADT)，厭氧接觸工藝(ACP)，其均為低負荷系統(tǒng)。這類厭氧反應器存在污泥泥齡與水力停留時間難以分離的問題，反應器內(nèi)生物量少，泥水混合也不好，傳質(zhì)效果差。高效厭氧反應器應用簡介

第二代厭氧反應器的開發(fā)應用始于20世紀60年代末，這一代反應器主要的特點是污泥泥齡和污水停留時間相同分離，污泥泥齡遠遠大于污水停留時間。其一般采用污泥固定化技術(shù)或培養(yǎng)顆粒厭氧污泥等技術(shù)手段，實現(xiàn)在反應器內(nèi)保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡。其代表反應器如厭氧流化床(AFB)、上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧過濾器(AF)、厭氧附著膨脹床(AAFEB)、厭氧生物轉(zhuǎn)盤(ARBCP)等。這其中UASB反應器是ju代表性的反應器。這類反應器在一定程度上解決了污泥泥齡和水力停留時間分離的問題，反應器內(nèi)能夠維持一定的生物量。但是泥水混合效果差，傳質(zhì)問題沒有很好的解決。

第三代厭氧反應器是目前gao效的厭氧反應器。這一代反應器主要的特點是在二代反應器具備將污泥泥齡和水力停留時間分離的前提下，使固液兩相充分接觸，既能將大量污泥截留在反應器內(nèi)，又能使廢水和厭氧污泥充分混合接觸，提高反應器的效率。第三代高效厭氧生物反應器主要代表是荷蘭Biothane公司與Delft水力學院合作開發(fā)的厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)和荷蘭帕克公司開發(fā)的厭氧內(nèi)循環(huán)反應器(IC) [1] 。高效厭氧反應器應用簡介

以厭氧內(nèi)循環(huán)反應器(IC)為例(圖1)。進水(1)經(jīng)過布水器(2)進入反應器，與下降管(11)循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進入*個反應區(qū)，即流化床反應室(3)。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個反應區(qū)產(chǎn)生的沼氣由一級三相分離器(4)收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升(5)。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過“上升”管(6)達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器(10)，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器(13)。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管(11)直接滑落到反應器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。*級反應區(qū)的出水在第二階段低負荷后處理區(qū)(7)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級三相分離器(8)收集，并由“集氣管” (9)，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器(10)，實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水(12)經(jīng)過出水堰離開反應器自流進入后續(xù)處理中 [2] 。