工業(yè)循環(huán)水加藥裝置價(jià)格基本組成

  一套由配置箱、熟化箱、儲(chǔ)藥箱組成的三腔制藥單元 一套由電磁閥、壓力表、流量計(jì)、過(guò)濾器組成的進(jìn)水單元 三套電動(dòng)不銹鋼攪拌單元

  一套由干粉倉(cāng)和精確喂料器組成的干粉投加單元 一套干粉潤(rùn)濕和稀釋裝置 一套液位自動(dòng)監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置 一套自動(dòng)加熱干粉除濕裝置

  一套PLC(選配)控制柜，控制整個(gè)系統(tǒng)得全自動(dòng)運(yùn)行 應(yīng)用領(lǐng)域 市政或工業(yè)廢水的絮凝處理 污泥脫水過(guò)程的絮凝劑泡制 飲用水凈化處理 化工、造紙、冶金行業(yè)的廢水處理

  概述

  高分子絮凝劑配制及投加裝置是一種連續(xù)全自動(dòng)加藥設(shè)備，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，是物化處理中*的一個(gè)組成部分。其運(yùn)行效果直接影響整個(gè)工藝的處理效果。高分子絮凝劑配制及投加裝置性價(jià)比高，投藥量準(zhǔn)，自動(dòng)化控制程度高，操作簡(jiǎn)單，方便。

  計(jì)量泵的出口都是選用Φ10-15mm的304不銹鋼管，在管子端頭附近四周均勻開(kāi)10個(gè)左右Φ2mm小孔，安裝時(shí)管子斜對(duì)著逆向于水流方向且稈子介質(zhì)管中心線（加藥泵加藥液一部分從小孔擠出，增加加藥的均勻性。）如果不是在線監(jiān)測(cè)，而是取樣監(jiān)測(cè)的一體化加藥裝置，取樣管形狀和安裝的管子用Φ20×3mm不銹鋼管，管子稍逆向斜插入介質(zhì)管內(nèi)3/4D，在取樣管端2/3處內(nèi)開(kāi)Φ3mm小孔數(shù)個(gè)，這樣可以從不同方向取樣，增加樣水的代表性，加藥器與取樣品的距離5-10米為宜，具體情況根據(jù)各廠的實(shí)際情況考慮，取樣點(diǎn)至PH在線監(jiān)測(cè)儀的距離應(yīng)在≤20米為宜，以利于縮短傳送。控制柜應(yīng)選擇清潔明亮無(wú)腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。

  工業(yè)循環(huán)水加藥裝置操作試運(yùn)行

  1、正式操作試運(yùn)行前，應(yīng)確認(rèn)以下項(xiàng)目：

  各部件已可靠連接組合，所有進(jìn)出料管道須檢測(cè)無(wú)泄漏;

  電器電路已正確連接，電源已接通并打開(kāi)，各指示燈顯示正常，

  包括：水位探頭位置料空?qǐng)?bào)警器是否安裝正確；

  加藥螺桿旋向是否正確(以粉劑能輸出為依據(jù))；攪拌器的旋向是否正確(水向上)；

  2、水泵的旋向是否正確，能否在調(diào)速范圍內(nèi)調(diào)速(由流量確定)。系統(tǒng)中待處理污泥和絮凝劑具有可供2天使用的量。

  3、 在確認(rèn)以上項(xiàng)目后，將控制箱上的電源開(kāi)關(guān)指向自動(dòng)位置，裝置即處于待運(yùn)行狀態(tài)，即可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)；

  4、 試運(yùn)行正常后，使裝置處于正常使用狀態(tài)。

  循環(huán)水加藥裝置絮凝劑配制方法（1‰-3‰的絮凝液，放置時(shí)間為24－48小時(shí)）

  1、 批式操作

  在絮凝裝置槽1和槽2加入1.2kg(約1.2L)絮凝劑于660L的水中，獲得1.8‰的絮凝液。

  2、 連續(xù)操作（例）臨汾市循環(huán)水加藥裝置

  要注意先將槽1和槽2之間的連通閥關(guān)閉，槽1起攪拌作用，槽2起均勻成熟穩(wěn)定作用，槽3提供使用槽給定條件：臨汾市循環(huán)水加藥裝置

  稀釋水的條件是1000L，設(shè)定進(jìn)水時(shí)間為一小時(shí)。

  絮凝劑投加量是2kg，設(shè)定投加時(shí)間為一小時(shí)，即螺桿傳送粉狀凝劑的速度應(yīng)是33.3g/min。測(cè)量時(shí)將端頭拆開(kāi)，由秒表計(jì)時(shí)，稱量1分鐘輸出的粉劑重量。當(dāng)不為額定值時(shí)，按情況調(diào)整傳輸速度。