PAM加藥裝置注意事項

    1. PAM加藥裝置所使用的水，不能含有任何固體懸浮物，或是有任何其它的污染物質。襄陽市PAC加藥裝置

    2. PAM進料量千萬不可低于系統(tǒng)本身所設定的消耗量。

    3. 混合器進水水壓為達到水與藥粉的zui適混合，水壓zui少必須達到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調節(jié)，以便在水壓不足時可以進行調節(jié)。襄陽市PAC加藥裝置

    4. 必須預留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運轉，及添加粉體。

    5. 本機必須安裝在室內(nèi)，為求zui適的安裝效果，建議將機臺置放在強化水泥板上。

調試

    1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質量，作好記錄。

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關撥至“自動”檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。

應用及原理
    1. 發(fā)電廠鍋爐給水的調節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計量加藥，給水加氨是向給水（或凝結水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水（或凝結水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/L）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。
    2. 循環(huán)冷卻水加入水質穩(wěn)定劑或硫酸的計量，向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于極限值，以達到防垢的目的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的極限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼有緩蝕作用。
    3. 鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調節(jié)爐水PH）的計量。
    4. 補給水預處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、有機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以保證補給水深度處理的需要。
    5. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
    6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
    7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。